加入收藏
您好,歡迎光臨本公司官方網站!
上海雙和新材料科技有限公司是專業從事金屬粉末的研發、生產和經營。公司擁有雄厚的研發能力、檢測能力和生產加工能力,現有1個金屬粉末研發中心和5條金屬粉末生產線,還有1條超高壓水霧化制粉生產線正在建設中。雙和不斷的開拓精神和產品多樣化原則,使雙和活躍 在多個粉末產品領域:3D打印粉末、熱噴涂(噴焊)合金粉末、釬焊粉末、金剛石工具胎體合金粉末、碳化物粉末、金剛石觸媒粉末、不銹鋼粉末、磁性粉末、高比重合金粉末。隨著祖國的繁榮和興旺,粉末產業將更加燦爛輝煌,雙和新材料有限公司竭誠歡迎海內外各界朋友加強聯系,廣泛合作,共創明天!
  • 304不銹鋼粉末

    304不銹鋼粉末

    產品描述:是一種既具有良好耐蝕性又具有相當高強度的Ni-Cr-Mo耐蝕合金,在650℃下具有較高的強度、良好的抗氧化性、耐腐蝕性和焊接性?;С煞鄭禾?.08max,硅0.35max,錳0.35max,鉻17-21,鉬2.8-3.3,鎳50-55,鈷1max適用設備:EOS,Renishaw,ConceeptLaser,SLMSolutions,Arcarm以及各類國產設備。特性:*佳應用溫度為-253℃~650℃,在這個溫度區域,具有良好的綜合力學性能,抗拉強度、屈服強度和塑性都非常高,同時還具有良好的抗輻射性能、耐腐蝕、抗蠕變性能和疲勞壽命。用途:廣泛用于渦輪發動機關鍵部件,葉輪葉片、葉盤及關鍵區域的緊固件等,在先進船舶發動機和地面燃機中的應用也在不斷擴大
  • 17-4PH不銹鋼粉末

    17-4PH不銹鋼粉末

    產品描述:不銹鋼粉末17-4PH(又稱GP1)按照ASTMS546,UN17400標準生產,具有極高的耐磨性和耐腐蝕性能,適用于醫療器械生產制造,是外科手術和整形醫療的理想材料。工業規格:ASTMS546,UN17400?;С煞鄭ㄖ亓?):鉻15.0-17.0;鎳3.0-5.0;銅3.0-5.0;錳1.0max;硅1.0max;鉬1.0;鈮和鉭0.15-0.45;碳0.01max;其余為鐵。適用設備:EOS,Renishaw,ConceeptLaser,SLMSolutions,Arcarm,及各類國產設備。特性:1.按照ASTMS546M,UN17400型630硬化不銹鋼熱處理方式(HT900),可取的極好的硬度和拉張強度。2.化學成分依據DINEN10088-3和醫療標準ASTMF899-12b。3.可按常規進行后期加工,如切削,鍛打和拋光。
  • 316L不銹鋼粉末

    316L不銹鋼粉末

    介紹:標準牌號為022Cr17Ni12Mo2(新標),舊牌號為00Cr17Ni12Mo2,表示主要含有Cr、Ni、Mo?;С煞鄭焊?6-18,鎳10-14,鉬2-3,碳0.03max,錳2max,磷0.045max,鐵余量。適用設備:EOS,Renishaw,ConceeptLaser,SLMSolutions,Arcarm以及各類國產設備。特性:耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好,可在苛酷的條件下使用,其抗晶間腐蝕性優,加工硬化性優。用途:海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備;照相、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿螺栓、螺母等。
  • 18NI300模具鋼粉末

    18NI300模具鋼粉末

    介紹:(又稱MS1或M300),為馬氏體時效鋼,按照歐盟1.2709和德國X3NiCoMoTi18-9-5標準生產,在美國又歸類為18%鎳馬氏體300,以其良好強度和剛性而**,產品易于后期硬化處理,硬度可達50HRC以上,拋光性能也好?;С煞鄭ㄖ亓?):碳0.03max;錳0.15max;硅0.10max;鎳17.0-19.0;鉬4.5-5.20;鈷8.50-10.0;鈦0.80-1.20;磷0.010max;硫0.010max;其余為鐵。適用設備:EOS,Renishaw,ConceeptLaser,SLMSolutions,Arcarm,及各類國產設備。特性:1.易于機械加工??汕邢?,電火花加工,焊接,輕度鍛打,拋光和鍍膜。2. 在490度的溫度范圍內,時效硬化處理6小時,硬度可達54HRC。3. 3.散熱性能好。用途:系列產品、摸具、航天。
  • 預合金粉末

    預合金粉末

    預合金粉末
  • 成型粉末

    成型粉末

    成型粉末
  • 熱噴涂粉末

    熱噴涂粉末

    熱噴涂粉末
  • 合金粉末

    合金粉末

    合金粉末
  • 行業資訊
    |
  • 公司新聞
    |
  • 相關問題
00
01
價格面議
為進一步做好重點新材料首批次應用保險補償試點工作,工信部12月2日印發了《重點新材料首批次應用示范指導目錄(2019年版)》,自2020年1月1日起施行?!噸氐閾虜牧鮮著斡τ檬痙噸傅寄柯跡?018年版)》(工信部原〔2018〕262號)同時廢止。詳見附件:重點新材料首批次應用示范指導目錄(2019 年版)
02
價格面議
聚焦新一代材料與工藝技術的產業化發展,12月5日、第三屆新材料新工藝高峰會議在長沙舉行?;嵋橛芍泄教煒乒ぜ龐邢薰?、湖南省工業和信息化廳、長沙市政府主辦。現場發布了湖南航天創融新材料產業投資基金和湖南省天惠科技融合投資基金。據介紹,該兩只基金將充分發揮湖南省新材料產業優勢,借助央企及國家層面的高端資源,著力為優質企業賦能,同時為培育更多新材料領域的優秀企業提供支撐,助力我省新材料產業集群式發展?;嶸?,航天科工所屬三院、航天三江、航天江南、湖南航天等單位與北京玻璃鋼研究院、中交海西投資有限公司、山東大學等企業和單位簽約,未來將在增材制造、高性能隔熱材料、樹脂基復合材料等領域開展深度合作。國內30余家單位現場展示了新材料新工藝領域的創新成果。湖南航天作為航天科工新材料產業排頭兵之一,帶來了功能復合材料、納米材料、在線檢測技術等。長沙新材料產業研究院有限公司研發的鎂合金材料,質量比鋼輕3/4、比鋁合金輕1/3、比鈦合金輕3/5,為航空航天等行業提供了輕量化的解決方案。湖南云箭集團有限公司開發的大型激光選區燒結增材制造設備,打印一個航空發動機油壓管路砂型,相比傳統開模制作,時間由6-8周減少到30個小時,費用由十幾萬元降至萬元以內。--------來源《湖南日報》
03
價格面議
有色冶金粉體材料如鎳粉、銅粉、鈷粉及合金粉末等被廣泛地應用于家電、摩托車、電動工具、汽車工業等許多行業和領域。   粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒澆,制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。   一、現狀   從粉末冶金零件行業的產業鏈來看,上游為金屬粉末行業,鐵粉、銅粉、鎳粉等有色金屬粉末是粉末冶金制造生產中重要的原材料之一。原材料的任何變動會影響到粉末冶金行業產品的質量、成本等。下游為汽車、工程機械、摩托車、電動車以及冰箱、空調等家電行業,粉末冶金零件業是典型的中間加工制造業。   中國粉末冶金行業的發展壯大,一方面是得益于汽車、家電、機械等制造行業的快速發展,另一方面是源于新產品、新材料、新工藝、新裝備的開發與應用,以及對已有產品與生產工藝的不斷改進、創新。由此不僅增強了粉末冶金行業的價格競爭優勢,而且與傳統的金屬成形工藝(鑄、鍛、焊及切削加工)相比,粉末冶金在技術上也具有顯著優勢。用粉末冶金工藝制造機械結構零件,不僅節材節能,而且可制造用常規方法不能制造的精密機械零件。目前我國金屬冶金零件在汽車和摩托車應用占62%;在工業機械(包括農業機械)應用占2%,與2016年持平;在電工機械領域(包括家電、電動工具等)應用占25%,其他工程機械領域應用占11%。從全球發達地區汽車行業使用粉末冶金零件的情況來看,北美粉末冶金零件中用于汽車工業的高達70%,日本用粉末冶金零件于汽車工業的高達84%左右,西歐約為80%,而我國目前平均每輛整車粉末冶金材料用量僅為4.5kg。隨著汽車輕量化發展,同步器滑塊、氣門導管、發電機電刷等粉末冶金應用領域的打開,粉末冶金材料用量有望上升,預計未來五年我國汽車平均每輛汽車粉末冶金材料用量有望達到日本水平達到8.3kg,年復合增長率為11%左右。假設汽車粉末冶金零件價格維持不變,為4萬元/噸,則2019年中國汽車粉末冶金零件市場規模為62.3億左右,到2024年,中國汽車粉末冶金零件市場規模達到95.2億元,年復合增長率為8.8%左右。綜合預測我國粉末冶金制造業整體市場規模,到2024年我國粉末冶金制造業市場規?;蟯黃?60億元。二、競爭格局智研咨詢發布的《2020-2026年中國粉末冶金模行業市場供需態勢及投資商機預測報告》數據顯示:全球粉末冶金市場主要集中在北美、歐洲和日本等地區(國家),在全球用于粉末冶金的鐵粉中,南北美洲占42%,歐洲占23%,亞洲及大洋洲占35%。中國粉末冶金產業集中度較高,主要集中在華中和華東地區,分別占整體粉末冶金行業規模的37.24%和40.20%,其他區域如華北區域僅占6.51%,分布較少,未來粉末冶金的發展空間較大。在中國,多數的國內粉末冶金企業在低端產品市場通過激烈的價格競爭爭取生存空間,在國內的粉末冶金高端市場,只有少數國內企業能夠與國外企業及在華投資企業競爭,隨著粉末冶金行業產能過剩,行業進一步調整,逐漸向龍頭企業靠攏。綜合各家企業粉末冶金制品的出貨量、銷售額的情況,東睦股份、揚州寶來得、江蘇海鷹的市占率分別為26.73%、6.86%以及6.37%,可見東睦股份國內市占率優勢顯著,與行業其余競爭對手拉開較大差距。三、發展趨勢中國粉末冶金制品行業上世紀50年代中期起步,后隨著汽車工業的發展,加上自身具有的節材性,日益受到重視,中國粉末冶金行業已進入高速發展期。隨著粉末冶金技術的不斷提升,粉末冶金產品的應用領域不斷向高端市場拓展,只有跨越了技術和資本的雙“門檻”,才能實現粉末冶金行業的產品升級和結構調整。中高端企業市場地位確立企業在高、中、低檔產品市場的定位逐漸確立。有相當規模和技術的企業主攻中高端產品市場;一般企業或小型企業則在低端產品市場展開競爭。這種分化有利于專業化程度的提高,有利于質量的提高,有利于產品成本的下降;國際化競爭日益激烈國內高端市場的競爭日趨國際化。各國粉末冶金制造企業紛紛在中國獨資或合資建廠,實施對產品的梯度轉移。如美國的METALDYNE、GKN、霍克公司,意大利的微齒公司,加拿大的Stackpole、QMP公司,日本的住友、日立、**公司等。這些國外企業對中國粉末冶金行業的狀況,如產品的檔次、生產能力、產品價格、質量等情況越來越了解,并都在加緊制定競爭對策和擴張計劃。中低端市場質量提升加劇競爭在競爭激烈的中、低端市場,產品質量在不斷提高的同時,價格則逐年下降。由于新企業的不斷涌入,向老企業提出挑戰,小企業則給大企業帶來威脅;主機廠也在要求更高質量和服務的同時,不斷提出降價要求。在該領域中小企業*具有競爭優勢。國產優質設備有望取代外企進口產品,優質國產設備將被普遍采用。國產設備如壓機和電爐的性能不斷提高,且國產同等性能和噸位的機械壓機價格只是進口壓機的三分之一,同樣為降低成本壓力,眾多企業開始選用國產優質設備。企業聯產加速,行業內各種形式的聯合在加速。面對市場的嚴峻考驗,為了生存和發展,各企業從競爭走向競合,大企業希望通過聯合做大做強,中型企業希望通過合作保持自有的一塊領地,小企業則想維持生存,都在尋求各種形式的聯合。
價格面議
 3D打印材料是3D打印技術發展不可或缺的物質基礎,也是當前制約3D打印產業化的關鍵因素。近年來,隨著3D打印需求的增加,3D打印材料種類得到了迅速拓展,主要包括高分子材料、金屬材料、無機非金屬材料等三大類。但與傳統材料相比,3D打印材料種類依然偏少。    以金屬3D打印為例,可用材料僅有不銹鋼、鈦合金、鋁合金等為數不多的幾種。另外,3D打印對材料的形態也有著嚴格的要求,一般為粉末狀、絲狀、液體狀等,相比普通材料價格比較昂貴,根本無法滿足個人與工業化生產的需要。足夠多“買得起”的材料才能為技術的發展提供足夠多的選擇空間、為應用的擴展提供足夠多的想象空間。    未來,3D打印材料將成為研究開發的焦點、資本涌入的風口,材料種類、形態將得到進一步拓展,價格下降可期,精度、強度、穩定性、安全性也更加有保障。上海雙和新材料有限公司是專業從事金屬粉末的研發、生產和經營。通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金工藝,為用戶一站式設備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產品。 產品主要應用于3D打印、航空航天、石油石化、核能工業、化學工業、海洋工業、機械制造、通訊電子等制造領域,為這些領域在高溫高壓、特殊介質、耐腐蝕方面提供產品支持和技術服務。公司擁有雄厚的研發能力、檢測能力和生產加工能力,現有1個金屬粉末研發中心和5條金屬粉末生產線,還有一條超高壓水霧化制粉生產線正在建設中。雙和不斷的開拓精神和產品多樣化原則,使雙和活躍 在多個粉末產品領域:熱噴涂(噴焊)合金粉末、釬焊粉末、單金屬粉末、金剛石工具胎體合金粉末、碳化物粉末、預混合粉、金剛石觸媒粉末、不銹鋼粉末、磁性粉末、高比重合金粉末。雙和對產品質量的不懈追求、完善的管理體制、優秀的員工隊伍、現代化的生產設施保證了星源產品的非凡品質。近年來我們公司主攻3D打印專用的高品質國產金屬球型粉末,我們生產的球型粉末,球型度高,流動性好,還具有可以為顧客定制研發的特點!*重要的是雖然是國產品牌,但是再保證高品質的同時性價比也是非常高的!歡迎業界人士來我們公司交流監督,雙和新材料會用真正的品質來征服您!
00
價格面議
 3D打印材料是3D打印技術發展不可或缺的物質基礎,也是當前制約3D打印產業化的關鍵因素。近年來,隨著3D打印需求的增加,3D打印材料種類得到了迅速拓展,主要包括高分子材料、金屬材料、無機非金屬材料等三大類。但與傳統材料相比,3D打印材料種類依然偏少。    以金屬3D打印為例,可用材料僅有不銹鋼、鈦合金、鋁合金等為數不多的幾種。另外,3D打印對材料的形態也有著嚴格的要求,一般為粉末狀、絲狀、液體狀等,相比普通材料價格比較昂貴,根本無法滿足個人與工業化生產的需要。足夠多“買得起”的材料才能為技術的發展提供足夠多的選擇空間、為應用的擴展提供足夠多的想象空間。    未來,3D打印材料將成為研究開發的焦點、資本涌入的風口,材料種類、形態將得到進一步拓展,價格下降可期,精度、強度、穩定性、安全性也更加有保障。上海雙和新材料有限公司是專業從事金屬粉末的研發、生產和經營。通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金工藝,為用戶一站式設備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產品。 產品主要應用于3D打印、航空航天、石油石化、核能工業、化學工業、海洋工業、機械制造、通訊電子等制造領域,為這些領域在高溫高壓、特殊介質、耐腐蝕方面提供產品支持和技術服務。公司擁有雄厚的研發能力、檢測能力和生產加工能力,現有1個金屬粉末研發中心和5條金屬粉末生產線,還有一條超高壓水霧化制粉生產線正在建設中。雙和不斷的開拓精神和產品多樣化原則,使雙和活躍 在多個粉末產品領域:熱噴涂(噴焊)合金粉末、釬焊粉末、單金屬粉末、金剛石工具胎體合金粉末、碳化物粉末、預混合粉、金剛石觸媒粉末、不銹鋼粉末、磁性粉末、高比重合金粉末。雙和對產品質量的不懈追求、完善的管理體制、優秀的員工隊伍、現代化的生產設施保證了星源產品的非凡品質。近年來我們公司主攻3D打印專用的高品質國產金屬球型粉末,我們生產的球型粉末,球型度高,流動性好,還具有可以為顧客定制研發的特點!*重要的是雖然是國產品牌,但是再保證高品質的同時性價比也是非常高的!歡迎業界人士來我們公司交流監督,雙和新材料會用真正的品質來征服您!
01
價格面議
通常按轉變的作用原理分為機械法和物理化學法兩類,既可從固、液、氣態金屬直接細化獲得,又可從其不同狀態下的金屬化合物經還原、熱解、電解而轉變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原-化合方法制取。因制取方法不同,同一種粉末的形狀、結構和粒度等特性常常差別很大(圖2)。粉末的制取方法列表如下,其中應用*廣的是還原法、霧化法、電解法。一、還原法利用還原劑奪取金屬氧化物粉末中的氧,而使金屬被還原成粉狀。氣體還原劑有氫、氨、煤氣、轉化天然氣等。固體還原劑有碳和鈉、鈣、鎂等金屬。氫或氨還原,常用來生產鎢、鉬、鐵、銅、鎳、鈷等金屬粉末。碳還原常用來生產鐵粉。用金屬強還原劑鈉、鎂、鈣等,可以生產鉭、鈮、鈦、鋯、釩、鈹、釷、鈾等金屬粉末(見金屬熱還原)。用高壓氫氣還原金屬鹽類水溶液,可制得鎳、銅、鈷及其合金或包覆粉末(見濕法冶金)?;乖ㄖ瞥傻姆勰┛帕4蠖轡C嘟峁溝牟還嬖蛐巫?。粉末粒度主要取決于還原溫度、時間和原料的粒度等因素?;乖芍迫〈蠖嗍鶚艫姆勰?,是一種廣泛應用的方法。二、霧化法將熔融金屬霧化成細小液滴,在冷卻介質中凝固成粉末(圖3)。圖4廣泛應用的二流(熔體流和高速流體介質)霧化法是用高壓空氣、氮氣、氬氣等(氣體霧化)和高壓水(水霧化)作噴射介質來擊碎金屬液體流。也有利用旋轉盤粉碎和熔體自身(自耗電極和坩堝)旋轉的離心霧化法,以及其他霧化方法如溶氫真空霧化、超聲波霧化等。由于液滴細小和熱交換條件好,液滴的冷凝速度一般可達到100~10000K/s,比鑄錠時高幾個數量級。因此合金的成分均勻,組織細小,用它制成的合金材料無宏觀偏析,性能優異。氣霧化粉末一般近球形,水霧化可制得不規則形狀。粉末的特性如粒度、形狀和結晶組織等主要取決于熔體的性能(粘度、表面張力、過熱度)和霧化工藝參數(如熔體流直徑、噴嘴結構、噴射介質的壓力、流速等)。幾乎所有可被熔化的金屬都可用霧化法生產,尤其適宜生產合金粉末。此法生產效率高,并易于擴大工業規模。目前不僅用于大量生產工業用鐵、銅、鋁粉和各種合金粉末,還用來生產高純凈度(O2<100ppm)的高溫合金、高速鋼、不銹鋼和鈦合金粉末。此外,用激冷技術制取快速冷凝粉末(冷凝速度>100,000K/s)日益受到重視。用它可以制出高性能的微晶材料(見快冷微晶合金)。三、電解法在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出,形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來源于同種金屬陽極的溶解,并在電流作用下自陽極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件(見水溶液電解)。一般電解粉末多呈樹枝狀,純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應用也很廣泛,常用來生產銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末;在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬,常采用復合熔鹽作為電解質(見熔鹽電解)以制取粉末。四、機械粉碎法主要是通過壓碎、擊碎和磨削等作用將固態金屬碎化成粉末。設備分粗碎和細碎兩類。主要起壓碎作用的有碾碎機、輥軋機、顎式破碎機等粗碎設備。主要起擊碎和磨削作用的有錘碎機、棒磨機、球磨機、振動球磨機、攪動球磨機等細碎設備?;搗鬯櫸ㄖ饕視糜詵鬯櫬嘈緣暮鴕準庸び不慕鶚艉禿轄?,如錫、錳、鉻、高碳鐵、鐵合金等,也用來破碎還原法制得的海綿狀金屬、電解法制取的陰極沉積物;還用于破碎氫化后發脆的鈦,然后再脫氫制取細鈦粉?;搗鬯櫸ㄐ實?,能耗大,多作為其他制粉法的補充手段,或用于混合不同性質的粉末。此外,機械粉碎法還包括旋渦研磨機,它靠兩個葉輪造成渦流,使被氣流所夾裹的顆粒相互高速碰撞而粉碎,可用于塑性金屬的碎化。冷流破碎法是用高速高壓惰性氣體流載帶粗粉噴射到一金屬靶上。由于在噴嘴出口處氣流產生絕熱膨脹,溫度驟降至0℃以下,使具有低溫脆性的金屬和合金粗粉粉碎成細粉?;島轄鴰ㄊ怯酶吣芮蚰セ煌慕鶚艉透呷鄣慊銜镅心コ晌倘芑蚓該稚⒌暮轄鹱刺?。五、羰基法將某些金屬(鐵、鎳等)與一氧化碳合成為金屬羰基化合物,再熱分解為金屬粉末和一氧化碳。這樣制得的粉末很細(粒度為幾百埃至幾個微米),純度很高,但成本也高。工業上主要用來生產鎳和鐵的細粉和超細粉,以及Fe-Ni、Fe-Co、Ni-Co等合金粉末。六、直接化合法在高溫下使碳、氮、硼、硅直接與難熔金屬化合?;乖?化合法則是用碳、氮、碳化硼、硅與難熔金屬氧化物作用。這兩種方法都是常用的生產碳化物、氮化物、硼化物和硅化物粉末的方法。七、其他方法小于10μm 的微細粉末和超細粉末由于成分均勻、晶粒細小、活性大,在制造材料(如彌散強化合金、超微孔金屬、金屬磁帶)和直接應用(如火箭的固體燃料和磁流體密封、磁性墨水等)方面有著特殊的地位。制造這類粉末除應用羰基法、電解法外,還應用真空蒸發冷凝法和電弧噴霧、共沉淀復鹽分解、氣相還原等方法。包覆粉末在熱噴涂、原子能工程材料等特殊用途方面日益顯示出優異性。采用氣相和液相沉積兩類化學制粉方法,如氫還原熱離解、高壓氫還原、置換、電沉積等方法,可以制取金屬和金屬、金屬和非金屬混合的各種包覆粉末。
價格面議
 以快速運動的流體(霧化介質)沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細小液滴,繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法,叫做霧化制粉法。在我國現有制粉技術中,*廣泛應用的是水霧化和氣霧化法。雖然制粉原理相同,但制得的粉末的物理性能相差還是很大的,下面就來了解下兩者之間的差別。1、 形狀由于氣體的熱容量要比水小,所以采用氣霧化時,合金收到的激冷度低,收到霧化介質沖擊時,霧化成細小液滴的合金液不會馬上凝固,這給了合金液滴在下落過程中收縮成球的時間,所以容易獲得球形合金粉末。水霧化時情形正好相反,由于水霧化成細小合金液滴的激冷作用,幾乎是在一瞬間,就凝固成了合金粉末,這使得哪些表面張力較小的合金形成的合金粉末,呈土豆狀或不規則形狀,只有那些表面張力較大的合金,例如鎳基合金,才能做成球形合金粉末。通過調整霧化參數和霧化時合金液的過熱度,采用水霧化也能做出近似球形的合金粉末,滿足熱噴涂的需要。1、 化學成分不論是采用水霧化還是氣霧化,制作出的合金粉末的化學成分不會因為制作方法的不同而產生差異。2、 金相組織采用氣霧化制作的合金粉末,合金的過冷度要比采用水霧化做的小許多,所以相同的化學成份,采用不同的霧化方法做出的合金粉末的金相組織會不一樣。3、 合金粉末的氧含量合金粉末的氧含量,與合金本身對氧的敏感性和霧化時的霧化環境中的氧含量有關。如果合金本身對氧非常敏感,則不僅在霧化時要采取措施,在熔化時*好也采用真空熔煉。對于大多數合金,只要在霧化時采取減少與氧的接觸,就能達到降低合金粉末中氧的含量的目的。氣霧化時,通常是使用氮氣作為霧化介質,大量的氮氣充滿了霧化區,將霧化區的氧氣驅逐掉了,所以能?;ず轄鷚旱臥諼砘襖淙詞焙萇傺躉?。   當一爐熔融的合金液被霧化成金屬粉末時,它的表面積在霧化的一瞬間增大了無數倍,換言之,其與氧結合的面積也增大了,有更多的金屬表面暴露在霧化環境中。所以,水霧化時,如果不采取措施,是無法避免合金液滴的氧化的。為了在水霧化時,能讓霧化環境少氧或無氧,首先,必須將霧化筒體密封起來,將霧化環境與周圍的環境隔絕開來。其次,是要將已封閉起來的霧化筒體中的氧氣排除掉。*后,是在霧化的過程中一直保持這樣的一個無氧或低氧的霧化環境,直到霧化結束,合金液滴全部凝固成合金粉末。4、 生產投資成本水霧化和氣霧化在設備上投入的資金是差不多的,氣霧化的筒體的投入資金較大,但霧化介質工作組——氣瓶組及表、閥投入??;水霧化則相反,霧化筒體投入要比氣化小,但高壓水泵、離心水泵的投入要大于氣霧化霧化介質工作組。其它部分,二者的投入是相近的,綜合起來,就差不多了。 6、單位合金粉末生產成本 每公斤合金粉末的生產成本,氣霧化要比水霧化高,實際測算,氣霧化制粉合到一公斤的合金粉末需一些霧化介質費用。水霧化時,霧化介質所消耗的主要是運行水泵時的電能。由于這個原因,市場上氣霧化合金粉末一般要比水霧化的貴一些。
00
價格面議
 以快速運動的流體(霧化介質)沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細小液滴,繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法,叫做霧化制粉法。在我國現有制粉技術中,*廣泛應用的是水霧化和氣霧化法。雖然制粉原理相同,但制得的粉末的物理性能相差還是很大的,下面就來了解下兩者之間的差別。1、 形狀由于氣體的熱容量要比水小,所以采用氣霧化時,合金收到的激冷度低,收到霧化介質沖擊時,霧化成細小液滴的合金液不會馬上凝固,這給了合金液滴在下落過程中收縮成球的時間,所以容易獲得球形合金粉末。水霧化時情形正好相反,由于水霧化成細小合金液滴的激冷作用,幾乎是在一瞬間,就凝固成了合金粉末,這使得哪些表面張力較小的合金形成的合金粉末,呈土豆狀或不規則形狀,只有那些表面張力較大的合金,例如鎳基合金,才能做成球形合金粉末。通過調整霧化參數和霧化時合金液的過熱度,采用水霧化也能做出近似球形的合金粉末,滿足熱噴涂的需要。1、 化學成分不論是采用水霧化還是氣霧化,制作出的合金粉末的化學成分不會因為制作方法的不同而產生差異。2、 金相組織采用氣霧化制作的合金粉末,合金的過冷度要比采用水霧化做的小許多,所以相同的化學成份,采用不同的霧化方法做出的合金粉末的金相組織會不一樣。3、 合金粉末的氧含量合金粉末的氧含量,與合金本身對氧的敏感性和霧化時的霧化環境中的氧含量有關。如果合金本身對氧非常敏感,則不僅在霧化時要采取措施,在熔化時*好也采用真空熔煉。對于大多數合金,只要在霧化時采取減少與氧的接觸,就能達到降低合金粉末中氧的含量的目的。氣霧化時,通常是使用氮氣作為霧化介質,大量的氮氣充滿了霧化區,將霧化區的氧氣驅逐掉了,所以能?;ず轄鷚旱臥諼砘襖淙詞焙萇傺躉?。   當一爐熔融的合金液被霧化成金屬粉末時,它的表面積在霧化的一瞬間增大了無數倍,換言之,其與氧結合的面積也增大了,有更多的金屬表面暴露在霧化環境中。所以,水霧化時,如果不采取措施,是無法避免合金液滴的氧化的。為了在水霧化時,能讓霧化環境少氧或無氧,首先,必須將霧化筒體密封起來,將霧化環境與周圍的環境隔絕開來。其次,是要將已封閉起來的霧化筒體中的氧氣排除掉。*后,是在霧化的過程中一直保持這樣的一個無氧或低氧的霧化環境,直到霧化結束,合金液滴全部凝固成合金粉末。4、 生產投資成本水霧化和氣霧化在設備上投入的資金是差不多的,氣霧化的筒體的投入資金較大,但霧化介質工作組——氣瓶組及表、閥投入??;水霧化則相反,霧化筒體投入要比氣化小,但高壓水泵、離心水泵的投入要大于氣霧化霧化介質工作組。其它部分,二者的投入是相近的,綜合起來,就差不多了。 6、單位合金粉末生產成本 每公斤合金粉末的生產成本,氣霧化要比水霧化高,實際測算,氣霧化制粉合到一公斤的合金粉末需一些霧化介質費用。水霧化時,霧化介質所消耗的主要是運行水泵時的電能。由于這個原因,市場上氣霧化合金粉末一般要比水霧化的貴一些。
01
價格面議
隨著國內經濟的快速發展尤其是化工行業的技術改造升級的加快,特種金屬材料在國內的應用越來越廣泛,尤其是在石油、化工等相關行業,對生產設備的材料也提出了越來越高的防腐要求。一、鈦及鈦合金中國鈦合金的生產與國外基本同步,但其推廣應用要落后一些,尤其是民用。同時由于近幾年來國外走私鈦材及一些設備加工企業的無序競爭,一些不具備生產能力的企業以及一些中小鄉鎮企業采用劣質材料或以次充好也在一定程度上擾亂了鈦設備市場,使設備使用廠家談‘鈦’色變,因此這種狀況也對中國的鈦設備行業的發展起到一定阻礙作用,須引起相關管理部門的注意,并且也應成為正在發展的其他特材的前車之鑒。1 、鈦材的耐腐蝕特點鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬,在空氣中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一層穩定的氧化性?;つ?,即使因為某些原因膜遭破壞,也能迅速自動恢復。因此鈦在氧化性、中性介質中具有優異的耐腐蝕性。由于鈦的巨大鈍化性能,在許多情況下與異種金屬接觸時,并不加快腐蝕,而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中,若將Pb、Sn、Cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時,這些材料腐蝕加快,而鈦不受影響。而在鹽酸中,鈦與低碳鋼接觸時,由于鈦表面產生新生氫,破壞了鈦的氧化膜,不僅引起鈦的氫脆,而且加快鈦的腐蝕,這可能是由于鈦對氫有高度的活性所致。鈦中的含鐵量對某些介質中的耐腐蝕性能有影響,鐵增多的原因除原材料的原因外,常常是焊接時沾污的鐵滲入焊道,使焊道中局部含鐵量增高,這時腐蝕具有不均勻的性質。使用鐵件支撐鈦設備時,鐵鈦接觸面上的鐵沾污幾乎是不可避免的在鐵沾污區腐蝕加速,特別是在有氫存在的情況下。當沾污表面的鈦氧化膜發生機械損壞時,氫就滲入金屬,根據溫度、壓力等條件,氫發生相應的擴散,這使鈦產生不同程度的氫脆。因此鈦在中等溫度和中等壓力和含氫系統中使用要避免表面鐵污染。在一般情況下,鈦不會發生孔蝕。鈦還具有抗腐蝕疲勞穩定性。鈦耐縫隙腐蝕性能較好,尤其是Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金,因此Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金廣泛用于容器設備的密封面材料,以解決設備密封面縫隙腐蝕問題。2、鈦材的應用由于鈦材的優良耐腐蝕性能,鈦材廣泛應用于石油、化工、制鹽、制藥、冶金、電子、航空、航天、海洋等相關領域。鈦對大多數鹽溶液來說具有優異的耐蝕性,如鈦在氯化物溶液中比高鉻鎳鋼耐蝕,并無孔蝕現象。但在三氯化鋁中腐蝕率較高,這與三氯化鋁水解后產生濃鹽酸有關。鈦對熱的亞氯酸鈉和各種濃度的次氯酸鹽也有良好的穩定性。因此鈦材廣泛用于真空制鹽和漂粉精行業。鈦對大多數的堿溶液具有良好的耐蝕性。鈦在濃度小于50%的氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液中較為穩定。如果堿溶液中含有氯離子或氯化物,則其耐蝕性甚至超過鎳和鋯。但在溫度和濃度增大的情況下,腐蝕會增大。現在氯堿行業是國內民用鈦材應用的*大領域。鈦在干燥的氯氣中不耐蝕,同時有著火的危險,但在潮濕的氯氣中具有很高的穩定性,超過鋯、哈氏合金C及蒙乃爾合金,甚至在飽和氯氣的硫酸、鹽酸和氯化物等介質中也穩定,所以鈦材是硫酸法鈦白粉生產關鍵設備的**材料。由于鈦材在碳氫化合物中的耐蝕性很好,甚至在含有酸及氯化物類雜質時也很好。因此鈦材在有機化工中也廣泛應用,如PTA(精對苯二甲酸),PVA(維尼綸)等。鈦材在海水中具有優異的耐腐蝕性能,因此鈦材也廣泛應用于海洋石油鉆井平臺、海水淡化等海洋領域。二、鎳及鎳基合金1 、鎳及鎳基合金的國內生產狀況國內工業用純鎳完全可以自行生產,但一些鎳基合金則主要依賴進口。常用的鎳及鎳基合金型號有:純鎳 N6;Monel 400; Hastelloy B、Hastelloy B-2; Hastelloy C-276等。2、鎳及鎳基合金的耐腐蝕性能鎳具有較大的轉入鈍態的傾向。在一般溫度下鎳的表面覆蓋一層氧化膜,這層氧化膜使它在水及許多鹽類水溶液中具有耐蝕性。鎳在非氧化性稀酸中,如<15%鹽酸、<17%硫酸和許多有機酸中,在室溫下相當穩定。但在增加氧化劑(FeCl2、CuCl2、HgCl2、AgNO3和次氯亞酸鹽)和通氣時,鎳的腐蝕速度顯著增加。鎳在所有堿類溶液中,不論是高溫的還是熔融的堿都完全穩定,這是鎳的突出特性。蒙乃爾合金在還原性介質中比鎳耐腐蝕,在氧化性介質中又較銅耐腐蝕,在磷酸、硫酸、鹽酸、鹽類溶液和有機酸中都比鎳和銅更為耐腐蝕。任何濃度的氫氟酸中,在氧進入不多時蒙乃爾合金很耐蝕。但當溶液中有充氣和有氧化劑時,或者溶液中存在鐵鹽、銅鹽等有害雜質時,它耐氫氟酸性能下降。在金屬材料中除鉑、銀外,它是耐氫氟酸腐蝕的*好材料之一。在苛性堿溶液中它很耐蝕,但當氫氧化鈉濃度很高時,蒙乃爾合金的耐腐蝕性雖比鎳差一些,但仍比其他金屬材料耐堿。蒙乃爾合金容易產生應力腐蝕開裂,*好在530-650℃退火消除應力后使用。哈氏合金常用的是哈氏B(B-2、B-3)和哈氏C-276,它們在非氧化性的無機酸和有機酸中有高的耐蝕性,如耐70℃的稀硫酸,耐所有濃度的鹽酸、磷酸、醋酸和蟻酸,特別能耐熱濃鹽酸。哈氏合金在苛性堿和堿溶液中是穩定的,在有機介質、海水及淡水中完全穩定。白銅(B10、B30)白銅是銅鎳合金,白銅國內可以滿足生產,主要由洛銅生產。白銅的耐蝕性能基本與純銅相似,在無機酸中,特別是硝酸中會發生嚴重的腐蝕。但對于濃度<70%的氫氟酸,在無氧及低于沸點的情況下是耐蝕的。在有機酸中白銅腐蝕不大,在堿性溶液和有機化合物中腐蝕率很小。在苛化法燒堿中,或在隔膜電解燒堿中,可以采用B30(70-30銅鎳合金來代替純鎳制造膜式蒸發器設備,特別是降膜部分,它不僅可以提高使用壽命,而且可以節約70%的鎳。B10(91-9銅鎳合金)也可以代替純鎳來制造升膜蒸發器的蒸發管、蒸發室等設備。白銅在海水中具有較高的耐蝕性,因此用海水冷卻的換熱器經常采用B10、B30的白銅。三、其他特種金屬材料  雙相鋼  低級雙相不銹鋼(2304型)  標準雙相不銹鋼(2205型)  超級雙相不銹鋼(2507型)對于鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼來說,它兼有鐵素體鋼和奧氏體鋼的特性。奧氏體的存在,降低了高鉻鐵素體鋼的脆性,防止了晶粒長大傾向,提高了鐵素體鋼的韌性和可焊性。鐵素體的存在,提高了Cr-Ni奧氏體鋼的屈服強度,同時使鋼具有抗應力腐蝕及焊接時熱裂傾向小等特點。這類鋼含有較高Cr、Ni、Cu、Mo等耐蝕合金元素。盡管雙相組織易引起微電池腐蝕,但若合金元素含量達到一定值時,使兩相均有可能在介質中發生鈍化,不出現雙相選擇性腐蝕,其耐均勻腐蝕及孔蝕性能良好。今天,雙相不銹鋼已經用于各種應用領域,不僅在化工、石化和制藥等方面應用,還用于紙漿和造紙、食品和飲料以及建筑、樓房和結構等方面。但雙相不銹鋼*重要的應用是化工、化肥、石化、電力和紙漿造紙工業中的反應器和其他工業設備。在大多數應用中,雙相不銹鋼被認為是具有成本效益的替代材料,填補了普通奧氏體鋼如316L和較高合金之間的空白。盡管一般認為使用雙相合金是因為它們的耐化學產品的腐蝕性能,但*重要的是在那些奧氏體不銹鋼不具足夠耐孔蝕和應力腐蝕斷裂性能的熱水溶液介質中。  金屬復合材料盡管特種金屬材料具有各自的較好的耐腐蝕性能,但同時也相對價格較高,這也是其中一些不能大面積推廣的原因之一,但金屬復合技術又從另一方面促進了這些特種金屬材料的應用。金屬復合材料是由a、b、c等若干金屬或合金組元,經不同的加工工藝復合而成的新金屬材料,各界面形成金屬鍵集結合,具有原單體金屬材料同等或更佳的性能。它既不是a也不是b(或c)。它綜合了構成組元的優點,而使單組組元的性能不足得到克服,它即優化了材料設計,又體現了合理使用材料的原則,是當前材料科學與工程的發展方向之一。復合方式有:爆炸復合、爆炸-軋制復合、軋制復合,現國內大多采用爆炸復合方式。復合材料品種包括:復合板(兩層、三層)、復合棒、復合管。優點:  復層材料與基層材料性能的合理組合和配比;  根據需要確定兩種材料的厚度比;  節約貴重希缺金屬,降低設備造價;  減少結構設計厚度或提高結構的使用應力。 目前國家已有復合材料的相關國家標準,如GB8547-87《鈦-鋼復合板》、GB8546-87《鈦-不銹鋼復合板》、JB4733-94《壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板》等。綜上所述,由于特種金屬材料具有良好的耐腐蝕性能及機械加工性能,可以大大滿足使用廠家生產設備的耐腐蝕需求并提升設備耐腐蝕等級,近年來在國內的推廣應用已取得一定成果,但隨著中國經濟的快速發展,尤其是全球經濟一體化格局的逐步形成及中國加入世貿組織,國內的特種金屬材料的發展存在著巨大空間(包括進入國際市?。?,但需要國家相關行業管理部門制定必要的標準及相關政策規范,以促進整個行業的發展。dvd
請留下您的需求
  • QQ咨詢
  • 電話咨詢
  • 18001997953